精密工業生產過程越來越依賴于電機和相關機械設備的可靠和一致的運行。機械設備的不平衡、缺陷、緊固件松動等異?，F象往往轉化為振動，導致精度下降和安全問題。如果忽視，除了性能和安全問題，如果關閉設備進行維修，不可避免地會導致生產力損失。即使設備性能略有變化，通常也很難及時預測，很快就會轉化為重大的生產率損失。

　　眾所周知，基于狀態的過程監控和預測性維護是避免生產率損失的有效方法，但這種方法的復雜性與其價值相當?，F有方法有局限性，尤其是在分析振動數據(無論如何獲得)和確定誤差源時。

　　典型的數據采集方法包括安裝在機器上的數字式振動傳感器和手持數據采集工具。這些方法有很多局限性，特別是與理想的綜合檢測和分析系統解決方案相比，后者可以嵌入機器上或機器中，并且可以自主工作。下面將深入討論這些限制及其與理想解決方案數字式振動傳感器的比較。全嵌入式自主檢測組件復雜系統目標的選項分析可分為十個不同的方面，包括實現高重復性測量、對采集數據的準確評估、適當的文檔記錄和可追溯性等。

　　目前，手持振動探頭在實現方法上有一些優勢，包括不需要修改終端設備，集成度相對較高，體積較大，可以提供足夠的處理能力和存儲空間。然而，它的主要局限性之一是測量結果不可重復。當探頭位置或角度發生微小變化時，會產生不一致的振動剖面，難以進行準確的時間對比。

　　因此，維修技師需要弄清楚觀察到的振動偏差是機器內部的實際變化引起的，還是僅僅因為測量技術的變化。理想情況下，數字式振動傳感器應緊湊且完全集成，并可直接嵌入目標設備，以消除測量位置偏移問題，并完整靈活地安排測量時間。